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能源化工

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伴随经济社会与科学技术的进步发展,化工生产的水平不断提高,这与许多先进的技术设备在化工生产中得以应用密不可分。在诸多得以应用的技术设备当中,高压变频器在提高生产效率、节约使用能源、保证生产质量方面的作用十分突出,这也是高压变频器在化工生产中得以不断推广的重要原因。

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现阶段,高压电气在化工生产中进行应用时,主要采取两种控制方法,一是远程控制,二是就地控制。其中,远程控制在高压电气处于正常运行状态时多被使用,其主要是通过现场操作柱完成启停机的操作,而频率的升降主要是依靠自动调节,调节的精度高,反应快。而就地控制主要是在高压电气面板上进行,操作的内容包括高压电气的启动、停机、复位、频率升降等,当高压电气出现故障或需要维护调试时,应在就地控制模式下进行,有利于对出现的故障问题进行直接解决。通常情况下,在化工生产中对高压电气进行操作,有三点事项需要特别注意,第一是在启动高压电气之前,应确认工频处于变频状态,并得到“高压允许合闸”的信号后才能合闸。第二是如果迟迟没有得到“高压允许合闸”的信号,则要检查高压电气是否发生故障,如果存在故障原因,应有针对性的进行解决,待问题解决后再进行信号的获取。第三是在操作完成高压合闸一分钟后,高压电气电机才能正常启动运行,并进入正常状态。

2高压变频器在化工生产中的故障处理

任何设备在使用的过程中都会出现故障,即便是高压变频器这类稳定性相对较高的设备也不例外。为此,对于高压变频器的故障处理,是将其顺利应用到化工生产中的重要课题,是确保高压变频器在化工生产中发挥积极作用的关键所在。在具体的工作当中,高压变频器在化工生产中的故障可以分为一般故障与特殊故障,一般故障具有普遍性但影响相对较小,特殊故障发生的频率较低但是影响较大。

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